3D 프린터 유형 : FDM, SLA, SLS 등에 대한 완전한 안내서

FDM, SLA, SLS, DLP, Material Jetting, Binder Jetting 및 Directed Energy 증착의 7 가지 주요 3D 프린터 유형 중에서 선택할 수 있습니다. 각각은 부품을 만드는 특별한 방법을 사용합니다. 일부 플라스틱 필라멘트. 다른 사람들은 액체 수지를 치료합니다. 레이저가있는 퓨즈 파우더. 귀하의 선택은 비용, 품질 및 얼마나 많은 것을 만들 수 있는지 변경합니다. 프로젝트가 인증을받는 경우에도 영향을 미칩니다. 프린터 선택이 어떻게 생산을 변화시키는 지, 비즈니스가 걱정하는 방법을 확인하려면 아래 표를보십시오.
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측면 |
2022 데이터 |
2023 데이터 |
|---|---|---|
|
끝 - 부분을 사용하십시오 |
20% |
21% |
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Printed >10 부 |
76% |
76% |
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Printed >1,000 부 |
4.7% |
6.2% |
|
Post - 처리 문제 |
27% |
N/A |
|
품질 문제 |
40% |
N/A |

구매하기 전에 무엇을 만들고 싶은지 생각해보십시오. 예산과 필요한 자료를 확인하십시오. 올바른 프린터를 선택하면 시간이 지남에 따라 문제를 피하고 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
주요 테이크 아웃
- 3D 프린터의 7 가지 주요 유형에 대해 알아보십시오. 이들은 FDM, SLA, SLS, DLP, Material Jetting, Binder Jetting 및 DED입니다. 각 유형은 다른 방법과 재료를 사용합니다. 이것은 비용이 얼마인지, 인쇄물이 얼마나 좋은지를 바꿉니다.
- 프로젝트에 가장 적합한 프린터를 선택하십시오. FDM은 빠른 모델에 적합합니다. SLA와 DLP는 많은 세부 사항으로 인쇄물을 만듭니다. SLS와 DED는 사용할 수있는 강력한 부품에 적합합니다.
- 모든 비용에 대해 생각하십시오. 이는 구매 가격, 재료 비용 및 프린터 고정을 의미합니다. FDM 프린터는 보통 비용이 적게 듭니다. SLA와 SLS는 더 나은 인쇄물을 만들지 만 더 많은 비용이 듭니다.
- 많은 인쇄물을 만들거나 특별 인증서가 필요한지 확인하십시오. 일부 작업에는 인증 된 부품이 필요합니다. 이것은 선택한 프린터와 재료를 변경할 수 있습니다.
- 나중에 필요한 것을 계획하십시오. 사업 계획에 맞는 프린터를 선택하십시오. 앞으로 더 많은 인쇄물을 만들어야하는 경우 유지할 수 있는지 확인하십시오.
3D 프린터 유형 및 작동 방식
방법을 알고 있다면3D 프린터 유형일, 당신은 당신의 비즈니스에 가장 적합한 것을 선택할 수 있습니다. 각 유형은 자체 프로세스 및 재료를 사용합니다. 그들은 다른 프로젝트에 특별한 혜택을 제공합니다. 아래 표는 Seven Main의 방법을 보여줍니다3D 프린터 유형일하다:
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기술 |
핵심 작업 원리 |
|---|---|
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FDM |
플라스틱 필라멘트를 사용한 재료 압출 공정. |
|
SLA |
UV 레이저를 사용하여 액체 수지 층을 층별로 치료합니다. |
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SLS |
높은 - 파워 레이저를 사용하여 작은 분말 입자를 융합합니다. |
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DLP |
SLA와 유사하지만 더 빠른 층의 수지를 치료하기 위해 빛을 발사합니다. |
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재료 제트기 |
경화 가능한 액체 광학자의 제트기 층 및 UV 광선으로 치료됩니다. |
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바인더 제트기 |
결합제를 사용하여 층별 분말 재료 층에 결합합니다. |
|
DED |
재료를 열원으로 만든 용융 풀에 공급합니다. |
FDM
사람들은 신뢰할 수 있고 저렴하기 때문에 FDM 프린터를 사용합니다. FDM은 융합 증착 모델링을 의미합니다. 프린터는 플라스틱 필라멘트를 녹이고 객체를 레이어로 만듭니다. 많은 재료에서 선택할 수 있습니다. 각 자료에는 자체 용도 및 기능이 있습니다.
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재료 |
속성 |
일반적인 응용 프로그램 |
|---|---|---|
|
PLA |
다재다능하고 사용하기 쉽고 내구성이 뛰어납니다 |
일반 프로토 타이핑, 교육 프로젝트 |
|
PETG |
내구성, 충격 및 화학 저항 |
기능적 부품, 컨테이너, 기계 구성 요소 |
|
ASA |
날씨와 UV 저항 |
실외 응용 프로그램, 자동차 부품 |
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ABS |
강한 충격 저항, 강인함 |
기능적 부품, 프로토 타입, 전자 제품 |
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몰래 엿보다 |
탁월한 강도, 화학 저항 |
항공 우주, 자동차, 의료 기기 |
FDM 프린터는 층이 0.1 ~ 0.3mm 두께를 만듭니다. 그들은 초당 최대 150mm를 인쇄합니다. 완성 된 부분에 줄이 보입니다. 매끄럽게하기 위해 추가 단계가 필요할 수 있습니다. FDM은 공장의 IEC 및 IEEE 안전 규칙을 충족합니다. 당신은 재료와 수리에 돈을 절약합니다. FDM은 빠른 샘플과 작은 배치에 적합합니다.
팁 : FDM 프린터는 많은 재료를 고치고 사용하기 쉽습니다. 이를 통해 수리에 시간과 돈을 덜 보내는 데 도움이됩니다.
SLA
SLA는 스테레오 리소그래피를 나타냅니다. 매끄러운 표면으로 매우 정확한 부품을 만듭니다. UV 레이저는 얇은 층으로 액체 수지를 강화시킵니다. SLA 프린터는 층을 0.025 mm만큼 얇게 만들 수 있습니다. 그것들은 최대 ± 0.05 mm까지 매우 정확합니다. 다른 수지 중에서 선택할 수 있습니다.
- 표준 수지 : 부드러운 마무리, 취성.
- 높은 세부 수지 : 정확하고 높은 비용.
- 명확한 수지 : 투명, Post - 처리가 필요합니다.
- 캐스트 가능한 수지 : 곰팡이 패턴의 경우 번 아웃 후 낮은 재.
- 거친 수지 : ABS - 좋아요, 열 저항이 낮습니다.
- 고온 수지 : 사출 성형, 공구.
- 치과 수지 : 생체 적합성, 마모 내성.
- 유연한 수지 : 고무 - 좋아요, 정확도가 낮습니다.
SLA는 치과, 의료, 항공 우주, 자동차 및 전자 제품에 사용됩니다. 줄이 거의없고 세부적인 부분이 있습니다. SLA는 정확한 것을 만들기위한 ITU 및 IEC 규칙을 충족합니다. SLA 프린터는 더 많은주의를 기울여야하고 더 많은 비용이 필요합니다. 그러나 당신은 단단한 일을 위해 최고 품질을 얻습니다.
SLS
SLS는 선택적 레이저 소결을 의미합니다. 강한 레이저를 사용하여 파우더를 함께 녹입니다. 플라스틱, 금속 또는 세라믹 분말을 사용할 수 있습니다. SLS 프린터는 층을 0.06 ~ 0.12 mm 두께로 만듭니다. 그것들은 최대 ± 0.3 mm까지 정확합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 분말과 그 기능입니다.
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가루 |
인장 강도 (MPA) |
굴곡 강도 (MPA) |
파손시 신장 (%) |
열 변형 온도 (학위) |
|---|---|---|---|---|
|
PA12 산업 |
47.61 |
62.31 |
5.86 |
51 |
|
PA11 탄소 섬유 |
65.93 |
87.35 |
8.23 |
167 |
|
폴리 프로필렌 (PP) |
19.30 |
25.60 |
44.40 |
50 |

SLS 프린터는 강력하고 구부릴 수있는 부품에 적합합니다. 지원이 필요하지 않습니다. SLS는 공장의 IEC 및 IEEE 안전 규칙을 충족합니다. 작업 샘플, 완성 된 부품 및 자동차, 비행기 및 약의 까다로운 모양에 SLS를 사용합니다.
DLP
DLP는 디지털 라이트 처리를 의미합니다. 프로젝터를 사용하여 수지를 한 번에 강화합니다. DLP는 SLA보다 빠르며 정확합니다. DLP 프린터의 해상도가 높습니다. 크기는 프로젝터의 픽셀에 따라 다릅니다. 일반 또는 특수 수지를 사용합니다. 가격은 킬로그램 당 $ 30에서 $ 200로 이동합니다.
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특징 |
DLP 기술 |
SLA 기술 |
|---|---|---|
|
광원 |
디지털 프로젝터는 전체 레이어를 동시에 치료합니다 |
레이저는 수지 지점을 구별합니다 |
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속도 |
더 빠르면 전체 레이어를 치료합니다 |
느리게, 각 지점을 치료합니다 |
|
유지 |
더 낮고, 이동 부품이 적습니다 |
더 높고 움직이는 부분 |
|
해결 |
픽셀 크기 의존적, 높을 수 있습니다 |
레이저와 광학의 종속, 매우 높습니다 |
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빌드 프로세스 |
상단 - 아래 또는 하단 - up |
일반적으로 수지 탱크에서 거꾸로 |
DLP 프린터는 치아, 보석류 및 전자 제품에 사용됩니다. 속도와 세부 사항은 이러한 작업에 중요합니다. DLP는 Light - 기반 제작에 대한 IEC 규칙을 충족합니다. 또한 수정이 적습니다.
재료 제트기
물질 제트 스프레이 스프레이 액체 광 폴리머 층. UV 라이트는 각 층을 강화시킵니다. 한 번에 많은 색상과 재료를 사용할 수 있습니다. 이것은 정확한 샘플과 작업 부품을 만듭니다. 재료 제트기는 알루미나, 지르코니아, 스테인레스 스틸, 왁스 및 UV - 경화 수지와 함께 작동합니다.
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재료 유형 |
설명 |
|---|---|
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알루미나 |
높은 강도와 내구성 |
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지르코니아 |
마모 및 열 충격 저항 |
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스테인레스 스틸 |
강도와 부식 저항 |
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왁스 |
자세한 모델 및 프로토 타입 |
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UV - 경화 수지 |
유연성, 높은 - 온도 또는 강성 옵션 |
건강, 비행기 및 자동차에 재료 제트기를 사용합니다. 단단한 재료와 부드러운 재료를 전환 할 수 있습니다. 많은 색상을 사용할 수도 있습니다. 재료 제트기는 의료 및 공장 샘플 제작을위한 IEC 및 ITU 규칙을 충족합니다.
참고 : 재료 제트기를 사용하면 접을 수 있고 시각적 샘플을 만들 수 있습니다. 당신은 많은 기계가 필요하지 않습니다. 이것은 시간이 지남에 따라 돈을 절약합니다.
바인더 제트기
바인더 제트기는 접착제를 사용하여 층으로 분말을 함께 붙입니다. 금속, 모래, 세라믹, 석고, 아크릴 및 설탕을 사용할 수 있습니다. 바인더 제트기는 전체 - 컬러 모델과 큰 부품을 만듭니다.
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바인더 유형 |
분말 유형 |
|---|---|
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액체 |
궤조 |
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액체 |
모래 |
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액체 |
도예 |
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녹말 |
석고 석고 |
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액체 |
아크릴 분말 |
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액체 |
설탕 |
바인더 제트기는 비행기, 자동차, 의약품, 제품, 건물, 전자 제품 및 녹색 에너지에 사용됩니다. 당신은 재료에 돈을 절약합니다. 당신은 많은 부분과 까다로운 모양을 만들 수 있습니다. 바인더 제트기는 공장 및 맞춤형 작업에 대한 IEC 및 IEEE 안전 규칙을 충족합니다.
지시 된 에너지 증착
지시 된 에너지 증착 또는 DED, 레이저 또는 전자 빔으로 금속 분말 또는 와이어를 녹입니다. 티타늄, 알루미늄, 텅스텐, 스테인리스 스틸 및 슈퍼 합금을 사용할 수 있습니다. DED를 사용하면 새로운 강력한 부품을 수정, 추가 또는 만들 수 있습니다.
에너지 원: 레이저, 전자 빔
재료 가공: 티타늄, 알루미늄, 텅스텐, 스테인리스 스틸, 슈퍼 합금
탱크, 임펠러, 펌프, 곰팡이, 다이, 기차, 피스톤, 도구, 채굴 기어, 전송 및 금속 롤에는 DED가 필요합니다. 당신은 부품을 만들고 고정하기 위해 비행기, 에너지 및 선박에 DED를 사용합니다. DED는 금속 인쇄에 대한 IEC 및 IEEE 규칙을 충족합니다. 부품을 고치고 더 오래 지속시켜 시간과 비용을 절약 할 수 있습니다.
콜 아웃 : DED 프린터는 - 사이트에서 물건을 고치는 데 도움이됩니다. 이렇게하면 수리 위험이 줄어들고 장비를 가치있게 유지합니다.
3D 프린터 유형의 장단점

FDM : 장점 및 제한
FDM 프린터는 저렴하고 유연하기 때문에 인기가 있습니다. 빠른 샘플이나 맞춤 부품이 필요한 비즈니스에서 잘 작동합니다. 특별한 도구 나 곰팡이가 필요하지 않으므로 비용을 절약합니다. 이것은 또한 물건을 더 빨리 만드는 데 도움이됩니다. 다양한 재료를 사용하여 쉽게 전환 할 수 있습니다. FDM은 낭비가 적으므로 환경에 더 좋습니다.
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이점 |
설명 |
|---|---|
|
다양한 사용자 정의 |
추가 비용없이 맞춤형 제품을 만듭니다. |
|
제조 단계 감소 |
복잡한 부분을 쉽게 만들 수 있으며 항공 우주에 적합합니다. |
|
도구 - 제조 덜 제조 |
프린터와 디지털 파일 만 있으면 도구가 필요하지 않습니다. |
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환경 적 이점 |
재활용 가능한 재료를 사용하고 폐기물이 거의 없습니다. |
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비용 - 효율성 |
소기업 및 신생 기업에 좋습니다. |
|
시간 효율성 |
간단한 부품은 반나절이 걸리며, 하루가 지나지 않습니다. |
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물질적 다양성 |
많은 재료가 작동하며 사용하는 것을 쉽게 변경할 수 있습니다. |
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학습의 용이성 |
3D 프린팅을 처음 접하는 사람들에게도 사용하기 쉽습니다. |
FDM은 제품을 더 빨리 만들고 더 빨리 시장에 출시 할 수 있도록 도와줍니다.
그러나 FDM에는 몇 가지 문제가 있습니다. 인쇄 방식은 거친 표면과 선을 만드는 방식으로 볼 수 있습니다. 부품을 매끄럽게 만들기 위해 부품을 완성해야합니다. FDM은 좋은 세부 사항을 잘 만들지 않습니다. 레이어는 매우 강하게 붙어 있지 않습니다. 이것은 선을 따라 부품을 약하게 만들 수 있습니다. FDM 부품은 레이어가 만나는 곳에서 더 쉽게 파손될 수 있습니다.
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한정 |
설명 |
|---|---|
|
표면 거칠기 |
특히 빨리 인쇄하는 경우 라인과 거친 반점이 보입니다. |
|
저해상도 |
두꺼운 층은 작은 세부 사항을 얻기가 어렵습니다. |
|
약한 층 결합 |
냉각은 층이 잘 고정되는 것을 막기 때문에 부품이 약합니다. |
|
이방성 특성 |
부품은 레이어 라인을 따라 파손될 수 있습니다. |
|
Post - 처리가 필요합니다 |
부품을 매끄럽게하기 위해 추가 단계가 필요합니다. |
SLA : 장점 및 제한
SLA 프린터는 매끄러운 표면으로 매우 정확한 부품을 만듭니다. 작은 공간과 상세 모양의 모델을 만들 수 있습니다. SLA는 정확히 맞아야하는 샘플과 부품에 좋습니다. 뜨거운 또는 의료 용도로도 많은 종류의 수지를 사용할 수 있습니다. SLA는 높은 - 품질 부품을 빠르게 만들므로 시간을 절약하고 더 잘 작동합니다.
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혜택 |
설명 |
|---|---|
|
뛰어난 정밀도 |
세부적인 부분으로 매우 정확한 부품을 만듭니다. |
|
복잡한 기하학 |
구멍과 내부 공간으로 모양을 인쇄 할 수 있습니다. |
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부드러운 표면 마감 |
부품은 매끄럽게 보이며 종종 연마 할 필요가 없습니다. |
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다목적 재료 |
열이나 건강과 같은 다양한 요구에 특별한 수지를 사용하십시오. |
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빠른 생산 |
빠른 샘플과 작은 배치에 적합합니다. |
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비용 - 효과적입니다 |
소규모 작업을위한 비싼 도구가 필요하지 않습니다. |
SLA를 사용하면 멋지게 보이고 어려운 규칙을 충족시키는 자세한 부분을 만들 수 있습니다.
그러나 SLA는 계속 달리는 데 더 많은 비용이 듭니다. 수지는 FDM 플라스틱보다 비싸다. 당신은 또한 치료와 청소에 더 많은 비용을 지출합니다. 큰 프로젝트에 대한 이러한 비용에 대해 생각해야합니다.
- 수지와 관리에 대해 더 많은 비용을 지불합니다.
- 수지 비용은 FDM 플라스틱보다 더 비쌉니다.
- 청소 및 마무리에는 더 많은 시간과 돈이 필요합니다.
SLS : 장점 및 제한
SLS 프린터는 강력하고 유용한 샘플과 완성 된 부품을 만듭니다. PA12 및 PA11과 같은 거친 재료를 사용할 수 있습니다. 이것들은 강하지 만 가볍고 열을 취할 수 있습니다. SLS에는 지지대가 필요하지 않으므로 까다로운 모양을 만들 수 있습니다. SLS 부품은 주입 - 성형 플라스틱만큼 강하므로 단단한 작업을 위해 일합니다.
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특징 |
SLS 3D 프린팅 |
주입 성형 |
|---|---|---|
|
기계적 특성 |
주입 - 성형 플라스틱만큼 강력합니다 |
강하지 만 재료에 따라 다릅니다 |
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설계 복잡성 |
까다로운 모양을 만들 수 있으며 지지대가 없습니다 |
곰팡이로 제한된 모양 |
|
생산량 |
중소형 배치에 적합합니다 |
많은 부품을 만드는 데 가장 좋습니다 |
|
재료 옵션 |
많은 플라스틱이 작동합니다 |
일부 재료 만 작동합니다 |
SLS 재료는 지속되는 강력하고 가벼운 부품을 만듭니다.
추가 지지대없이 하드 모양을 인쇄 할 수 있습니다.
SLS에는 약간의 단점이 있습니다. 구매 및 운영 비용이 많이 듭니다. 특수 분말과 청소는 가격에 추가됩니다. FDM 또는 SLA만큼 많은 재료를 사용할 수 없습니다. 기계를 사용하고 수정하려면 훈련 된 사람들이 필요합니다.
- 구매 및 사용 비용이 많이 듭니다.
- 많은 물질적 선택이 아닙니다.
- 숙련 된 노동자가 필요합니다.
DLP : 장점 및 제한
DLP 프린터는 빠르며 상세한 부품을 만듭니다. 작고 상세한 것을 빨리 인쇄 할 수 있습니다. 이것은 치아, 보석류 및 전자 제품에 좋습니다. DLP 프린터는 SLA보다 저렴하므로 예산이 적습니다.
|
특징 |
DLP 비용 |
SLA 비용 |
|---|---|---|
|
비용 |
SLA 프린터보다 20–50% 더 적습니다 |
DLP 프린터보다 높습니다 |
- DLP는 한 번에 전체 레이어를 치료하므로 빠릅니다.
- 움직이는 부품이 적 으면 고정이 줄어 듭니다.
그러나 DLP는 SLA만큼 선명하지 않을 수 있습니다. DLP는 25–150 미크론으로 인쇄 할 수 있지만 SLA는 더 작을 수 있습니다. 부품이 얼마나 매끄럽거나 상세한 지, 특히 작은 모양의 경우 차이가있을 수 있습니다.
- 더 빠른 인쇄는 세부 사항을 줄일 수 있습니다.
- 세부 사항은 프로젝터 픽셀에 따라 다릅니다.
재료 제트기 : 장점 및 제한
재료 제트기를 사용하면 한 번에 많은 색상과 재료로 인쇄 할 수 있습니다. 매끄러운 표면으로 매우 정확한 샘플과 작업 부품을 만들 수 있습니다. 이것은 자동차 나 건강과 같이보고 만질 수있는 모델이 필요한 직업에 좋습니다.
- 한 번에 많은 색상과 재료로 인쇄하십시오.
- 매끄러운 표면으로 정확한 부품을 만듭니다.
- 현실적으로 보이고 느끼는 샘플에 좋습니다.
재료 제트기는 재료의 비용이 더 많이 들고 큰 부품의 경우 더 느립니다. 프린터를 유지하려면 프린터를 종종 청소해야합니다. 부품은 SLS 또는 FDM만큼 강하지 않을 수 있습니다.
- 재료 비용이 더 많이 듭니다.
- 큰 지문의 경우 느리게.
- 청소가 많이 필요합니다.
바인더 제트기 : 장점 및 제한
바인더 제트기를 사용하면 돈을 줄이려면 크고 까다로운 부품을 만들 수 있습니다. 금속, 세라믹 또는 모래와 같은 많은 분말을 사용할 수 있습니다. 이것은 비행기 나 건물에서 화려한 모델과 작업 샘플을 만드는 데 좋습니다.
- 저렴한 재료와 작은 폐기물.
- 큰 부품을 인쇄 할 수 있습니다.
- 많은 종류의 분말과 함께 작동합니다.
- 그러나 바인더 제트 부품은 강력하기 위해 추가 단계가 필요합니다. 부품을 끝내기 전에 부품이 약하거나 쉽게 파손될 수 있습니다. 부품을 부드럽거나 정확하게 만드는 데 어려움이있을 수도 있습니다.
- 부품은 강력하기 위해 추가 단계가 필요합니다.
- 표면은 거칠 수 있습니다.
- 마무리하기 전에는 그리 강하지 않습니다.
DED : 장점 및 제한
DED는 큰 금속 부품을 고정, 추가 또는 만드는 데 좋습니다. DAD를 사용하여 고가의 기계를 수정하고 비용을 절약 할 수 있습니다. DED는 티타늄과 같은 강한 금속과 함께 작동하므로 비행기 및 대기업에서 사용됩니다.
- - 사이트에서 부품을 수정하고 부품을 만듭니다.
- 단단한 일자리를 위해 강한 금속을 사용하십시오.
- 수리시 돈과 시간을 절약하십시오.
DED 기계는 비용이 많이 들고 숙련 된 근로자가 필요합니다. 부품은 거칠고 매끄럽게하려면 더 많은 작업이 필요할 수 있습니다. DED는 SLS 또는 재료 분사만큼 까다로운 모양을 만들 수 없습니다.
- 구매 비용이 많이 들었습니다.
- 훈련 된 노동자가 필요합니다.
- 부품은 종종 좋아 보이려면 더 많은 작업이 필요합니다.
올바른 3D 프린터 유형을 선택하면 비용, 품질 및 얼마나 많은 것을 만들 수 있는지 균형을 잡는 데 도움이됩니다. 각 유형에는 비즈니스와 성공에 영향을 미치는 좋은 점과 나쁜 점이 있습니다.
비즈니스 용 3D 프린터 유형 비교

비용 및 품질
비즈니스에 3D 프린터를 선택할 때 비용과 품질에 대해 생각해야합니다. FDM 프린터는 저렴한 - PLA 및 PETG와 같은 비용 자료를 구매하고 사용하는 것이 저렴합니다. 테스트 모델과 간단한 부품을 만드는 데 좋습니다. SLA 및 DLP 프린터는 더 많은 비용이 들지만 부드러운 표면과 세부 사항으로 부품을 만듭니다. 의료 및 치과 모델에 가장 적합합니다. SLS와 DED 프린터는 더 많은 돈을 구매해야합니다. 그들은 스테인레스 스틸 및 티타늄과 같은 특수 분말과 금속을 사용합니다. 이것들은 오래 지속되고 힘든 곳에서 잘 작동합니다. 바인더 제트 및 재료 제트기를 사용하면 많은 색상과 재료를 사용할 수 있습니다. 그러나 그들의 재료는 더 많은 비용이 들며 종종 마무리하려면 추가 작업이 필요합니다.
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프린터 유형 |
초기 비용 |
재료 비용 |
표면 품질 |
수명 (스테인레스 스틸) |
수명 (합금) |
|---|---|---|---|---|---|
|
FDM |
낮은 |
낮은 |
거친 |
2-5 년 |
1 ~ 3 년 |
|
SLA/DLP |
중간 |
중간 - 높음 |
매끄러운 |
3-7 년 |
2-5 년 |
|
SLS/DED |
높은 |
높은 |
좋은 |
5-10 년 |
4-8 년 |
|
바인더 제트기 |
중간 |
중간 |
다양합니다 |
3-6 년 |
2-4 년 |
|
재료 제트기 |
높은 |
높은 |
훌륭한 |
4-8 년 |
3-6 년 |
팁 : 더 나은 프린터와 재료를 구매하면 수리를 피하고 나중에 돈을 절약 할 수 있습니다.
확장 성 및 인증
특히 항공 우주, 의료 및 통신과 같은 분야에서 더 많은 부품을 만들고 인증을받는 것이 얼마나 쉬운 지 생각해야합니다. SLS와 DED 프린터는 많은 부품을 만들 수 있지만 숙련 된 노동자와 많은 돈이 필요합니다. NADCAP 또는 FAA 규칙과 같이 인증을 받으면 안전하고 신뢰할 수 있습니다. 이 규칙은 따라 가기가 어렵고 일부 자료가 제한되어 있기 때문에 속도가 느려질 수 있습니다. 많은 회사가 전문가가 없으므로 학습에는 시간과 비용이 더 많이 필요합니다.
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고려 사항 |
세부 |
|---|---|
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고객 교육 및 전문 지식 |
프린터를 설계하고 운영하려면 숙련 된 직원이 필요합니다. |
|
높은 비용 |
산업 시스템 및 인증 된 재료 비용은 더 많은 비용이 듭니다. |
|
생산 속도 및 확장 성 |
3D 프린팅은 고량량의 전통적인 방법보다 느립니다. |
|
재료 제한 |
인증, 높은 - 성능 자료는 제한되어 있습니다. |
|
규제 및 자격 장벽 |
인증에는 시간이 걸리고 프로젝트를 지연시킬 수 있습니다. |
|
산업 표준 |
중요한 응용 프로그램을위한 표준은 여전히 개발 중입니다. |
|
인증 프로세스 |
특히 항공 우주 및 의료에서 길고 복잡합니다. |
|
지적 재산 |
디자인을 보호하려면 안전한 디지털 솔루션이 필요합니다. |
|
NADCAP 인증 |
항공 우주 및 방어 프로젝트에 대한 준수를 보장합니다. |
|
FAA 규정 |
항공 부품에 대한 안전 지침을 설정합니다. |
참고 : 인증을 계획하고 팀을 가르치는 것은 프로젝트의 성공에 도움이됩니다.
산업 사용 사례
다른 산업마다 다른 3D 프린터를 사용합니다. 바인더 제트기는 자동차와 비행기의 빠른 샘플, 특수 도구 및 가벼운 부품을 만드는 데 도움이됩니다. 또한 몇 가지 항목 만 만들 때 의료 임플란트와 까다로운 모양에도 사용됩니다. 재료 제트기는 작업 모델과 곰팡이를 만드는 데 적합합니다. 특히 공장에서 설계를 확인할 때.
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산업 부문 |
바인더 제트 사용 사례 |
재료 분사 사용 사례 |
|---|---|---|
|
산업 제조 |
빠른 프로토 타이핑, 사용자 정의 도구, 지그, 비품, 종료 - 부품 사용 |
기능적 프로토 타입, 투자 캐스팅 |
|
자동차 및 항공 우주 |
가벼운 터빈 블레이드, 맞춤 부품, 예비 부품 |
- |
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의료 및 치과 |
맞춤형 임플란트, 보철, 수술 도구, 해부학 적 모델 |
- |
|
맞춤 부품 제작 |
낮은 - 볼륨, multi - 재료, 복잡한 형상 |
- |
- 바인더 제트기는 통신에서 맞춤형 괄호 및 케이스에 사용됩니다.
- 재료 제트기는 데이터 센터의 정확한 모델을 만드는 데 도움이됩니다.
- SLS 및 DED 프린터는 전력선 및 섬유 프로젝트를위한 강력하고 인증 된 부품을 만듭니다.
콜 아웃 : 올바른 프린터를 선택하면 규칙을 따르고 수리 위험을 낮추고 투자로 가장 많은 가치를 얻는 데 도움이됩니다.
오른쪽 3D 프린터 유형 선택

주요 요인
비즈니스 요구에 맞는 프린터를 선택해야합니다. 각 기술은 특정 작업에 가장 적합합니다. SLS는 공장에서 강력한 부품을 만드는 데 좋습니다. DLP는 치과 모델에 적합합니다. 가격은 저렴한 데스크탑 프린터에서 값 비싼 큰 기계로 이동합니다. 재료, 전력, 고정 및 소프트웨어 업데이트와 같은 모든 비용에 대해 생각해야합니다. 좋은 브랜드는 더 나은 도움을주고 프린터가 잘 작동하는지 확인하십시오. 당신의 부분이 어떻게 중요합니다. 일부 프린터는 부드러운 부품을 만듭니다. 다른 사람들은 빨리 인쇄하지만 멋지게 보이지 않을 수도 있습니다. 노즐 크기는 인쇄물이 얼마나 상세하고 빠른지를 변경합니다. Easy - to -} 프린터를 사용하고 간단한 수정 시간을 절약하십시오. 작업 공간에 특별한 에어 필터가 필요한지 확인해야합니다. 소프트웨어 지원은 문제없이 인쇄 작업을 완료하는 데 도움이됩니다.
고려해야 할 주요 요소 :
- 각 프린터에 가장 적합한 작업
- 가격과 모든 비용
- 브랜드 신뢰
- 당신의 부분이 어떻게 보이는지
- 노즐 크기
- 쉽게 사용하고 고정
- 작업 공간이 필요합니다
- 소프트웨어 도움
팁 : 항상 직업과 향후 계획에 맞는 프린터를 선택하십시오.
ROI & 효율성
돈을 절약하고 더 빨리 일하는 데 도움이되는 프린터를 원합니다. 예를 들어, Ultimaker S7은 42 개의 인쇄 후 자체를 지불합니다. SLS 인쇄는 각 인쇄 비용을 $ 150에서 $ 3.25로 낮 춥니 다. 7 일에서 7 시간 만 기다립니다. 더 빠른 인쇄는 대기가 줄고 수리가 줄어 듭니다. 올바른 프린터를 구입한다는 것은 외부 도움이 필요하지 않으며 자신의 품질을 확인할 수 있음을 의미합니다.
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프린터 모델 |
투자 회수 기간 |
반복 당 비용 |
리드 타임 |
|---|---|---|---|
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Ultimaker S7 |
42 인쇄 |
$3.25 |
7 시간 |
|
SLS 서비스 |
- |
$150 |
7 일 |
콜 아웃 : 올바른 3D 프린터를 선택하면 비용을 절약하고 작업 속도를 높이며 더 많은 수익을 올릴 수 있습니다.
조달 팁
구매하거나 아웃소싱하려는 경우 선택해야합니다. 아웃소싱을 사용하면 프린터를 구입하지 않고 많은 프린터와 재료를 사용할 수 있습니다. 3D 프린팅을 처음 접하는 것이 좋습니다. 그러나 아웃소싱 비용은 각 부분에 대해 더 많은 비용이 들며 더 오래 걸립니다. 프린터를 구입하면 프린터를 많이 만들고 부품을 만드는 데 덜 소비하는 데 도움이됩니다. 프린터를 구매하려면 숙련 된 노동자와 더 많은 돈이 필요합니다. 프린터에 자체 소프트웨어가 있는지 항상 확인하십시오. 작업 공간과 나중에 필요한 사항에 대해 생각해보십시오. 자세한 내용 및 기타 선택은 제조업체에게 문의하십시오.
조달 점검표 :
- 구매 또는 아웃소싱을 결정합니다
- 특수 소프트웨어를 확인하십시오
- 작업 공간 요구 사항을보십시오
- 다른 옵션과 정보를 요청하십시오
참고 : 구매하기 전에 계획하면 추가 비용을 피하고 오랫동안 잘 수행 할 수 있습니다.
7 가지 주요 3D 프린터 유형에 대해 배웠습니다. 각 유형은 다른 작업에 좋습니다. 프로젝트 및 비즈니스 요구에 맞는 프린터를 선택하십시오. 목표, 필요한 부품 수 및 업계의 규칙에 대해 생각해보십시오. 선택하기 전에 항상 비용, 품질 및 지원을 살펴보십시오. 공급 업체를 점검 할 때 품질과 몇 개의 부품을 살펴보십시오. 또한 위험, 비용 및 가격을 확인하십시오. 작은 테스트 프로젝트로 먼저 시작하십시오. 품질을 확인하는 강력한 방법을 설정하십시오. 팀을 잘 훈련하십시오. 얼마나 많은 돈을 벌 수 있는지 추적하십시오. 공급 업체가 귀하의 비즈니스와 함께 성장할 수 있는지 확인하십시오. 문제가 발생하면 백업 계획이 있어야합니다.
참조 목록 : IEC, IEEE, ITU, NADCAP, FAA, ULTIMAKER, 산업 데이터 (2022–2023), 제조업체 사양.
FAQ
비즈니스 사용을 위해 어떤 3D 프린터 유형을 선택해야합니까?
프로젝트 요구에 따라 3D 프린터 유형을 선택해야합니다. FDM은 빠른 프로토 타입에서 작동합니다. SLS 또는 DED는 강력하고 끝 - 부분을 사용합니다. SLA와 DLP는 높은 세부 사항을 제공합니다. 항상 프린터 유형을 비즈니스 목표와 일치시킵니다.
프린터 유형이 프로젝트 비용과 ROI에 영향을 미치는 이유는 무엇입니까?
프린터 유형은 재료 비용, 속도 및 부품 품질을 변경합니다. FDM은 프로토 타입으로 돈을 절약합니다. SLS와 DED 비용은 더 많지만 더 오래 지속됩니다. 선택
올바른 유형은 다운 타임 및 수리 비용을 낮추어 투자 수익을 향상시키는 데 도움이됩니다.
3D 프린터 유형은 인증 및 규정 준수에 어떤 영향을 미칩니 까?
일부 산업에는 인증 부품이 필요합니다. SLS 및 DED 프린터는 항공 우주 및 의료 표준을 지원합니다. SLA 및 DLP는 치과 및 전자 규정 준수에 도움이됩니다. 부문에 적합한 3D 프린터 유형을 선택할 때 규칙을 더 빨리 충족합니다.
비즈니스가 3D 프린팅의 재료 옵션에 관심이있는 이유는 무엇입니까?
재료 옵션을 사용하면 다른 작업을위한 부품을 만들 수 있습니다. FDM은 많은 플라스틱을 제공합니다. SLS 및 DED는 강한 금속을 사용합니다. 더 많은 옵션은 고객 요구를 충족시키고 유지 보수를 줄이며 제품 수명을 향상시킬 수 있음을 의미합니다.
잘못된 3D 프린터 유형을 선택하면 주요 위험은 무엇입니까?
더 높은 비용, 리드 시간이 길고 실패 인증이 발생할 위험이 있습니다. 잘못된 프린터 유형은 더 많은 수리와 가동 중지 시간을 유발할 수 있습니다. 결정하기 전에 항상 응용 프로그램, 재료 요구 및 산업 규칙을 확인하십시오.




